高低温试验箱是环试行业的重点产业之一，关于高低温试验箱使用过程中的注意事项已经是老生常谈的问题了。以下总结了高低温试验箱制冷系统在使用过程中的3大常见操作故障，仅供参考。
1.压缩机不动作
首先确认下面板上的制冷按钮是否按下，然后打开配电箱，参考电气原理图用万用表测量压缩机电源线之间的阻值，如果有阻值（实际为压缩机的阻值）且阻值相差不大，则可以判断压缩机线圈是完好的；如果阻值相差很大或根本就不通，则有可能为线圈存在短路现象或线圈开路。同时，还需要测量一下，将钳形表勾在压缩机三根电源线中的任意一相，将钳形表的档位打在电流“500A”位置上，在控制器上设定低于环境温度的温度，将机器运转起来，观察压缩机对应的接触器是否有吸合，如果未吸合则可能是按钮的问题，如果有吸合则立即观察电流表上的数值，电流数值是否慢慢变小，并降到压缩机额定电流以下，如果电流一直很大，则有可能为压缩机缺油卡缸，无法启动，需更换压缩机；
2.不降温
首先确定面板上的制冷按钮是否按下，高低温试验箱的放置环境温度要保证在5℃～28℃之间，看下风冷式冷凝器因使用时间较长，累积灰尘太厚，清理冷凝器上的灰尘即可。
如上述情况都没有就需要观看制冷压力表的读数是多少，静压一般会在6公斤（或90psi,压力表里面一圈）以上，如低于则可能存在漏冷媒，导致制冷量不够，需检修制冷系统。
3.降温慢
确定一下高低温试验箱工作室热负载是否过大或鼓风风机不转，或者试验箱内试验样品堆放得太多（正常情况下不超过试验箱总容积的三分之一），导致风无法循环，温度波动大；然后检测一下门没有关好，是否存在漏气的现象，检查一下部分固态继电器是否击穿（如加热有2个固态继电器，有1个击穿）导致一部分加热管在加热，抵消了部分制冷量，从而造成降温慢的假象，如上述情况都没有的话，就看下试验箱降温慢还是*不能降到所需要的温度点，应考虑加制冷剂因素。
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