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产品名称: |
耐盐水腐蚀试验机 |
产品型号: |
YWX-016 |
产品报价: |
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产品特点: |
YWX -016
内箱尺寸:(深*宽*高mm) 1000*1600*500
外箱尺寸:(深*宽*高mm) 1200*2250*1250
功率(KW):4.5
电源配置:AC3 380V 60/50HZ |
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耐盐水腐蚀试验机
一、耐盐水腐蚀试验机性能指标:
1.温度范围:
1)盐水喷雾试验;NSS 、ACSS。试验室:35℃±1℃。压力空气桶:47℃±1℃。
2)耐腐蚀试验:CASS 。试验室: 50℃±1℃。压力空气桶: 63℃±1℃。
2.温度均匀度: ≤±2℃
3.温度波动度: ≤±0.5℃
4.盐雾沉降量; 1~2ml/80cm2.h
5.喷雾方式: 气流喷雾,连续喷雾/间歇喷雾,可调可设。
6.试验定时: 1~9999(S、M、H)可设可调。
二、工作原理:
1.伯努利原理吸取盐水而后雾化,雾化程度均匀,绝无阻塞结晶之现象,可确保测试连续进行,压缩空气经由它所通往喷嘴途中的气泡塔而被湿润,喷嘴将腐蚀溶液和空气雾化成腐蚀性气雾, 箱内的加热器保持箱内的温度。
2.喷雾方式:
1)伯努利原理吸取盐水而后雾化,雾化程度均匀,绝无阻塞结晶之现象,可确保测试连续进行。
2)喷嘴采用钢化玻璃制成,可调整喷雾量大小及喷出角度 精密水晶式玻璃嘴(PYREX)10000小时保证无结晶阻塞之虑。
3)喷雾量1~2ml/h可调(ml/80cm2/h标准要求测试16小时求平均量)。
三、耐盐水腐蚀试验机安全保护装置:
1.低水位时,自动切断电源,安全警示灯装置动态显示。
2.超温时,自动切断加热器电源,安全警示灯装置动态显示。
3.试药(盐水)水位低时,安全警示灯装置动态显示。
4.漏电保护功能,防止因线路漏电或短路引起的人身伤害及仪器故障。
四、耐盐水腐蚀试验机售后服务
1、保修壹年,终生维护
2、定期回访,听取客户建议,建立客户服务档案;
3、提供终身免费的技术支持及使用指导服务,我公司承诺,对客户的电话,我方1小时内作出反应,需要派技术服务人员到现场解决的,我方承诺在24小时内派出人员(特殊情况如法定假日等除外);
五、正确操作使用盐雾试验箱
1.请先接通盐雾试验箱电源及空压机电源,空压气管连接。
2.将纯净水或蒸馏水加入箱体内和箱体背后的入水口,直至面板上的低水位灯灭为止,否则无法正常动作。
3.排水管及排气管连接完成,如前页所示,指标向左为开。
4.将隔绝水槽加水至垫板位置,以免盐雾泄漏。
5.调配试验溶液调制方法:
A.覆盖层,中性盐雾试验(NSS试验)
a.盐溶液采用氯化钠(化学纯、分析纯)和蒸馏水或去离子水配制,其浓度为(5%±0.1)﹪(质量百分比)。雾化后的收集液,除挡板挡回部分外,不得重复使用;
b.雾化前的盐溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之间。配制盐溶液时,可采用化学纯的稀盐酸或氢氧化钠的溶液来调整PH值,但浓度仍要符合a点的规定。
B.金属覆盖层,铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)
a.将氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中,其浓度为50±5g/L。
b.将a溶液中加入氯化铜(CuCl2·2H2O),其浓度为0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L无水氯化铜)。
c.在a溶液中加入适量的冰乙酸以保证试验箱内盐雾收集液的pH值为3.1~3.3。如喷雾前溶液的pH值为3.0~3.1,则收集液的pH值一般在3.1~3.3的范围内。用酸度计测量溶液的pH值,也可用经酸度计校对过的能读出0.1pH值变化的精密的pH试纸作为日常检测。溶液的pH值可用冰乙酸或氢氧化钠调整。
d.为避免喷嘴堵塞,溶液在使用之前必须过滤。
注:金属覆盖层,乙酸盐雾试验(ASS试验)在“B”过程中省去“b”步。
6.将盐水倒入盐液补充瓶,即自动充填盐水进入实验室内喷雾塔,使药水流至盐水喷雾塔。7.将湿球杯加水,湿球温度计覆盖着纱布,纱布末端置于湿球杯内。
8.放置试片或试样于置物架上:摆设角度依所需标准规定摆设,如标准试片130×70(mm)可用15度、30度斜置。
9.设定试验温度:依所需标准设定(按键“▲”为增加,按键“▼”为减少)
a.NSS、AASS试验:试验室温度35℃;饱和空气桶温度37℃(35℃~40℃)。
b.CASS试验:试验室温度50℃;饱和空气桶温度55℃(50℃~55℃)。
10.设定试验时间:0~999Hr(H:时;按键“ ”为增加;按键“-”为减少)
11.按下电源,操作按键,先行预温,到达至设定温度。注意:需将试验盖盖上并小心轻放以免破损。
12.按下喷雾按键:
a、将空压机前方之出气阀打开,压力调整为0.2~0.4MPa一次压力;
b、将调压阀调至0.07~0.17MPa之压力,其压力可由压力表得知(顺时针增加,逆时针减少)。
13.按下计时按键,依所设定时间之计时。
14.试验完毕,依顺序将各开关关闭。
15.试验中如有异常现象,请参照功能异常判断表处理。 |
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